橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀用于分析和測(cè)量橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、模量和硫化平整度。它是一種用于開發(fā)新產(chǎn)品、研究橡膠配方和驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量的測(cè)試儀器。橡膠產(chǎn)品制造商可以使用硫化機(jī)測(cè)試產(chǎn)品的再現(xiàn)性和穩(wěn)定性，并設(shè)計(jì)和測(cè)試橡膠配方。制造商可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢查，以了解每批甚至每一刻橡膠的硫化特性是否符合產(chǎn)品要求。與使用傳統(tǒng)方法（即使用一組在不同固化條件下硫化的試樣在應(yīng)力和應(yīng)變測(cè)試后拉伸）相比，使用固化儀測(cè)量正固化時(shí)間更快、更方便、更準(zhǔn)確，而且還節(jié)省了材料。這確實(shí)是一種更快、更好、更經(jīng)濟(jì)的方法。 橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀的作用：
1、 研究和開發(fā)新配方和產(chǎn)品
通過硫化機(jī)，可以獲得橡膠在不同配方中產(chǎn)生的曲線，然后可以比較成本、產(chǎn)品質(zhì)量等?？梢杂行Эs短研發(fā)進(jìn)度；可以評(píng)估新配方或新原料的基本性能。
2、 降低研發(fā)成本
1.縮短了研發(fā)時(shí)間。固化儀可以大大提高研發(fā)資金的效率，相對(duì)降低研發(fā)成本；原材料、加工和成品的質(zhì)量管理可以提高原材料的使用效率，減少橡膠的浪費(fèi)。
2.焦燒時(shí)間的應(yīng)用可以避免死膠的發(fā)生，也可以評(píng)估配方的可操作性。
例如，厚制品的硫化不是等溫過程，每個(gè)部分的溫度都非常不同。利用硫化模擬器和溫度過程控制的硫化儀，可以真實(shí)地測(cè)量橡膠混合物在實(shí)際加熱條件下的硫化過程，為確定生產(chǎn)和加工提供了有力的依據(jù)。
3、 用于新材料性能評(píng)估
例如，天然橡膠可以根據(jù)硫化機(jī)確定的標(biāo)準(zhǔn)配方的結(jié)果進(jìn)行分級(jí)。美國(guó)聯(lián)合炭黑公司使用固化曲線作為評(píng)估其炭黑質(zhì)量的方法，并且僅提供固化曲線作為其某些產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
橡膠無(wú)轉(zhuǎn)子硫化儀是一種廣泛應(yīng)用于橡膠加工行業(yè)的儀器，用于控制橡膠的質(zhì)量、橡膠的快速檢測(cè)和基礎(chǔ)研究。它為橡膠硫化配方的組合提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，可以準(zhǔn)確測(cè)量焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)以及大和小扭矩等參數(shù)。
